中频弯管机的质量与哪些因素有关？

中频弯管机的用途：

中频弯管机适用于工厂.仓库.码头.建筑.铁路.汽车等头功能外，汽车还可以拆卸弯头部件（气缸）作为分离式液压吊顶机。

中频弯管机的几个重要组成部分：

1.中频弯管机弯管机床：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支撑板采用15mm框架内安装厚钢板。

2.系统部分：液压系统部分可采用民用附件或飞机液压附件。

3.传动部分：传动部分由油缸组成.齿条.齿轮.由传动轴组成。

4.模具部分：模具部分是根据不同表面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢，热处理HRC48~52。

5.夹紧部分：液压夹紧部分由滑板组成.摇臂.由液压缸组成，气缸的伸缩带动摇臂运动。

6.电气部分。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机主要包括：机座.主缸支板(包括主缸).活动推板.弯管夹轮平台.弯管摇臂.摇臂道轨.摇臂转轴.弯管组合夹盘.中频变压器支架.中频电源.中频变压器.电气控制系统等。

中频弯管机的质量与哪些因素有关？

中频弯管机加工钳口的初始间隔略大于顶锻后钳口.弯管机加工顶部的银行行程和烧毁留量之和。一般来说，弯管机加工钢带厚度较大，钳口初始间隔较大；钢带宽度较大，钳口初始间隔较大。根据带钢的厚度选择弯管机加工顶锻后的钳口间隔。弯管机加工间隔太大，容易形成搭焊和变化，间隔太小，沿焊接段温差较大。弯管机加工带钢厚度越薄，顶锻后钳口间隔越小。厚度为2-4.钢带5mm，弯管机加工通常选择顶锻后钳口间隔为12-18mm。

中频弯管机的工作原理是利用中频电源对钢管进行加热，同时将钢管匀速推进，使加热部分的钢管沿预设轨道行走，形成具有一定曲率半径和角度的弯管。首先，将钢管安装到位，通过摇臂旋转装置上的丝杠丝母传动装置调整弯曲半径，利用中频感应加热圈将钢管加热到一定温度后弯曲。弯曲时，以液压为动力，钢管由汽车向前推进。调整后的弯曲半径在加热处变形弯曲，钢管变形后喷水冷却，获得所需的弯曲管件。