中频弯管机的弯管过程

中频弯管机采用高频电感应加热，部分加热时弯曲产品。现阶段广泛应用于电力工程.原油.化工厂.远洋航行.在我国核工业等工程行业的管道预制构件中。据小编介绍，中频弯管的工艺是在无缝钢管待弯部分设置电磁感应线圈，用机械设备转臂卡住管头，在电磁感应线圈中通过高频电流加热无缝钢管。当钢管温度上升到可塑性时，在无缝钢管后面，用机械设备的驱动力进行弯曲。弯曲的无缝钢管部分用冷却液快速冷却，同时加热.边推动.边弯制.边制冷，继续弯曲弯头。

中频弯管机弯管的过程是将感应圈套在钢管的待弯部分，用机械转臂卡住管头，将中频电流加热钢管连接到感应圈。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却剂快速冷却，从而加热.边推进.边弯制.冷却时，不断弯曲弯管。

中频弯管机的几个重要组成部分：

1.中频弯管机弯管机床：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支撑板采用15mm框架内安装厚钢板。

2.系统部分：液压系统部分可采用民用附件或飞机液压附件。

3.传动部分：传动部分由油缸组成.齿条.齿轮.由传动轴组成。

4.模具部分：模具部分是根据不同表面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢，热处理HRC48~52。

5.夹紧部分：液压夹紧部分由滑板组成.摇臂.由液压缸组成，气缸的伸缩带动摇臂运动。

6.电气部分。

中频弯管机的特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。