中频弯管机的弯管工艺

目前，中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显偏大，尤其是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管机的弯管工艺:该工艺可避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机用途：

主要用于弯曲有色或黑色金属管道，可用于建筑材料、造船、化工、冶金、锅炉、重型机械制造等部门。产品主要用于建筑弧形钢结构、隧道支撑、屋顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天花板、圆柱内骨架、平台扶手、淋浴门、生产线轨道、健身器材等行业。

中频弯管的过程是将感应圈放在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，将中频电流加热钢管通入感应圈。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却剂迅速冷却，使弯管在加热、推进、弯曲和冷却时不断弯曲。随着国内管件制造业的发展，中频弯管的制造工艺也在不断进步。

*近，中国金属管件制造商采用的制造技术与国外同行基本一致，可以说是同步的。一些制造商在某些方面的技术水平已经达到了行业的领先水平。但与国外同行相比，国内管件制造商主要存在两个差距，一是先进设备不如国外，现有设备自动化差，订单分散，生产率低，工艺、质量和现场管理细节，如产品外观质量。

这也是中国管件制造商今后应该努力改进的方向。此外，我国压力管道钢材与国外工业先进**仍存在差距，国内一些特殊材料没有钢厂生产，也导致我国管件制造业难以采购特殊材料，无法加工。