中频弯管机的加工工艺

目前，中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显偏大，尤其是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管机的加工工艺可以避免传统弯管工艺成型过程中管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。该工艺可以推出壁厚均匀的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机具有自动管内穿心润滑功能。每次弯曲前，在管内自动喷洒所需的弯曲润滑油，可以延长弯曲质量，延长模具寿命，简单手动无手续。

中频弯管机构采用轴节式闭锁设计。与一般简单的缸推设计相比，可以保证较大的夹紧力，弯曲质量均匀优良。中频弯管机具有缓慢退心功能，可以根据程序设置管内穿心的后退动作时间，避免管内穿心固定位置造成的管外凸起，从而提高管伯的外观质量。

中频弯管机配备标准导模辅助推送装置，设计独立压力和速度调节旋钮，可轻松调整弯管需求，使一般较重，难度较大，弯曲工作容易。例如，弯曲半径较小的不锈钢管弯曲或重管弯曲。高刚度机械结构设计和精密工艺水平符合动态力学原理，简单的弯曲手和弯曲头设计提供了*大的弯曲空间，*大限度地减少了机器的干扰范围。弯曲结构稳定，容易实现相对困难的弯曲工作，使用稳定性高，操作寿命长。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。