中频弯管机的维护

中频弯管机广泛应用于造船、锅炉、化工、航空、金属构件、设备安装、机械制造等设备。实践初步证实，数控弯管技术的应用显著缩短了软管的加工周期，提高了产品质量，降低了生产成本，大大提高了软管加工的技术含量。

中频弯管机的维护:

1、在设备广泛使用的1-2个月内，对油箱进行清洗和过滤。

2、清洗中频弯管机油箱时，要清洗各泵的进液滤清器。

3、检查各位置的紧固件，使其处于拧紧状态。

4、液压泵站所有接头均配有耐油橡胶密封圈。如果密封圈损坏或漏油，应定期更换。

5.一旦发现前进和撤离切割故障，首先检查电磁阀是否运行。如果电磁阀运行正常，检查顺序阀、调速阀或单向卸载阀是否有杂质卡住。(这种情况在设备广泛使用时很容易发生。)如果有卡住现象，用汽油或柴油清洗后再安装。

中频弯管机的四大特点：

1)该工艺可防止传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚导致弯管壁厚不均匀。

2)选择该工艺，将其推制成厚度对称的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180弯管，这是其他弯管工艺难以实现的。

3)各工艺指标设计合理的，可保证弯头成型过程中各部位管壁厚度连接稳定，即变形前连续管坯管壁厚度。

4)选用该工艺可在统一的牛角芯轴上一次推制成相同口径的45�、90�、180�各种弯曲角度的弯头，生产服从高。

中频弯管机用途：

主要用于弯曲有色或黑色金属管道，可用于建筑材料、造船、化工、冶金、锅炉、重型机械制造等部门。产品主要用于建筑弧形钢结构、隧道支撑、屋顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天花板、圆柱内框架、平台扶手、淋浴门、生产线轨道、健身器材等行业。

中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧波折较大，特别是弯曲半径小于3DO（DO为管道外径）时，内弧波折较大，严重影响产品外观质量，这是国内弯管机几十年来难以解决的问题。

中频弯管的过程是将感应圈放在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，并将高频电流加热钢管引入感应圈。当钢管温度上升到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却液快速冷却，使弯头在加热、推动、弯曲和冷却时不断弯曲。随着国内管件制造业的发展，中频弯管的制造工艺也在不断发展。