中频弯管机的应用范围广泛

中频弯管机广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧波折较大，特别是弯曲半径小于3DO（DO为管道外径）时，内弧波折较大，严重影响产品外观质量，这是国内弯管机几十年来难以解决的问题。

中频弯管的过程是将感应圈放在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，并将高频电流加热钢管引入感应圈。当钢管温度上升到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却液快速冷却，使弯头在加热、推动、弯曲和冷却时不断弯曲。随着国内管件制造业的发展，中频弯管的制造工艺也在不断发展。

中频弯管机的几个重要组成部分：

1、中频弯管机弯管机床体部分：床体部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支撑板采用15mm厚钢板安装在框架内。

2、系统部分：液压系统部分可采用民用配件或飞机液压配件。

3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、旋转轴组成。

4、模具部分：模具部分是根据不同形状直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢，热处理HRC48~52。

5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、转臂和液压缸组成，油缸的伸缩推动转臂的运动。

6、电器部分。

中频弯管机具有自动管内穿心润化功能。每次弯曲前，在管内自动喷洒所需的弯曲润滑油，可提高弯曲质量，延长模具寿命，简单无手动添加程序。

中频弯管机构采用轴节式闭锁设计。与一般简单的缸推设计相比，可以保证较大的夹紧力，弯曲质量均匀优良。中频弯管机具有缓慢退心功能。根据程序设置管内穿心的倒退动作时间，可防止管内穿心固定位置引起的管外凸起，从而提高管伯的外观质量。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。选择这个过程可以推进成均匀厚度的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180弯管，其他弯管工艺难以实现。如果各种工艺指标设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前管坯管壁厚度始终等于。选择该工艺可在同一角芯轴上一次推至同一直径的45°、90°、180°弯曲角度多，生产效率高。