中频弯管机的技术特点

目前，中频弯管机广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显偏大，尤其是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管机结构及工作原理：

它由电动油泵、高压油管、快速接头、工作缸、柱塞和弯头组成，包括上花板、下花板、模头和辊轴。电动油泵输出的高压油通过高压油管输送到工作缸。高压油推动工作缸柱塞产生推力，通过弯头部件弯曲管道。

中频弯管机有哪些特点？

1.中频弯管选用具有垂直外特性的开关电源，直流电时选用正负极(焊条接负级)

2.中频弯管一般适用于6mm以下金属板焊接，具有焊接成型美观大方、焊接变量小的特点

3.将汽体保持为氩气瓶，纯度为99.99%。当焊接电流为50~500时。A氩气瓶总流量为8~0L/min，当电流量为50~250时A氩气瓶总流量为2~5L/min。

4.焊接电孤长度，焊接一般钢时，以2~4mm焊接不锈钢板时，应使用1~3mm如果太长，维护效果不是很好。

5.中频弯管为避免焊接出气孔的发生，如果焊接位置有锈迹，尽量清除油渍。

6.钨极从汽体喷嘴突出的长度为4~5mm为宜，角焊等遮蔽能力差的地方为2~3mm，挖槽深度为5~6mm，喷嘴到工作中的间距一般不超过5mm。

中频弯管机采用高频电感应加热，在部分加热条件下弯曲产品。现阶段广泛应用于电力工程、原油、化工厂、远洋航行、中国核工业等工程行业的管道预制构件中。据小编介绍，中频弯管的工艺是将电磁感应线圈放在无缝钢管的待弯部分上，用机械设备的转臂将管头卡住，将高频电流加热到电磁感应线圈中的无缝钢管中。当钢管温度上升到可塑性时，用机械设备推动无缝钢管后面进行弯曲和弯曲。弯曲的无缝钢管部分用冷却液快速制冷，使弯头在加热、推动、弯曲和制冷时不断弯曲。

中频弯管机控制系统基于工业以太网运动控制平台，自动化程度高，控制功能强，完全实现钢管切割加工的生产自动化。中频弯管机具有良好的节能效果。使用刀具旋转，管道不移动，节省了管道旋转所需的动力。