中频弯管机的工艺特点

中频弯管机专用冷却塔在工作过程中，冷却介质(软水).油或其他液体)由主循环泵驱动，喷水均匀喷入热交换器表面，在热交换器外形成均匀的水膜，冷空气从塔下进气口进入塔内，喷水通过热交换器外，冷空气从塔下进气口进入塔下水槽，在此过程中，有两种传热方式，即冷空气和喷水蒸发吸热交换，吸热饱和热湿空气从风扇进入大气层，其他喷水从塔下水槽流出，从泵输送到喷淋系统，使往复传热器中的冷却介质冷却。

中频弯管机感应加热和熔炼金属的设备，如：高频弯管机.中频淬火设备、中频电源及电炉、感应加热炉、保温炉、淬火液、电镀液等工业溶液的冷却。化学工业中的各种反应器.冷凝循环水的冷却。

目前，中频弯管广泛应用于电力中.石油.化工.航海.在核工业等工程领域的管道预制中，中频弯管在起弧处的波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机结构及工作原理：

它由电动油泵、高压油管、快速接头、工作缸、柱塞和弯头组成，包括上花板、下花板、模头和辊轴。电动油泵输出的高压油通过高压油管输送到工作缸。高压油推动工作缸柱塞产生推力，通过弯头部件弯曲管道。

中频弯管机的几个重要组成部分：

1.中频弯管机弯管机床：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支撑板采用15mm框架内安装厚钢板。

2.系统部分：液压系统部分可采用民用附件或飞机液压附件。

3.传动部分：传动部分由油缸组成.齿条.齿轮.由传动轴组成。

4.模具部分：模具部分是根据不同表面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢，热处理HRC48~52。

5.夹紧部分：液压夹紧部分由滑板组成.摇臂.由液压缸组成，气缸的伸缩带动摇臂运动。

6.电气部分。