中频加热弯管机结构

目前，中频加热弯管机广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显偏大，尤其是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

该工艺可避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频加热弯管机特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频加热弯管机结构采用轴节式闭锁设计。与一般简单的缸推设计相比，可以保证较大的夹持力，弯曲质量齐全优良。中频弯管机具有缓慢退心功能，可以根据程序设定管内穿心的后退动作时间，避免管内穿心固定位置引起的管外凸起，从而提高管伯的外观质量。

中频加热弯管机配备标准导模辅助推送装置，设计独立的压力和速度调节旋钮，可轻松调整弯管的需要，使弯曲工作一般较厚，难度较大。例如，弯曲半径较小的不锈钢管弯曲或重管弯曲。高刚性机械结构设计和精密工艺水平符合动态力学原理，简单的弯曲手和弯曲头设计提供了*大的弯曲空间，*大限度地减少了机器的干扰范围。弯曲结构稳定，容易实现相对困难的弯曲工作，使用稳定性高，操作寿命长。