方管成型机的工艺技术

来源：亚星管道设备日期：2019-11-05

方管成型机

方管成型机生产厂家详细介绍高精度冷拔方管加工工艺一、项目概况高精度冷拔高精密方管是一种新式高新技术节能环保产品。近些年，选用该项技术性生产的高精密方管已普遍地运用于中国液压机、气动式缸，煤碳矿井支撑架(支撑)，原油管道，液压千斤顶等生产制造行业。高精度冷拔高精密方管的应用推广另一方管机生产厂家节省钢才，提升生产加工劳动效率，节约资源，降低液压缸、汽缸生产设备有关键实际意义。二、商品特性说白了高精度异型管就是指内、直径规格精密度(尺寸公差范畴)严苛，內外表层光滑度、圆度、直度优良，壁厚匀称的高精密方管。该商品经稍稍珩磨后，可立即用来液压机、气动式缸发动机缸体管。而传统式的液压机、气动式缸发动机缸体管的生产工艺流程，是用热扎无缝方管，选用镗孔──喷焊协同的钻削加工工艺，生产流程中，很多金属材料被切割成切削奢侈浪费了，另外还耗费很多电磁能。伴随着在我国工业生产技术性的发展趋势，液压缸技术性获得普遍的运用，据不彻底统计分析，全国性每一年必须各种规格型号的液压缸体约380万米，延用老的生产工艺生产液压缸体，已没办法融入生产发展趋势的必须。选用新技术应用、冷拔方法生产高精度异型管──液压缸体与传统式的钻削加工工艺较为，具备下列特性：(1)生产高效率：用传统式的方式生产一根公称直径420mm，12米长的缸套需154钟头，用冷拔方式生产只需4分鐘。 (2)正品率高：因为镗孔的滚压头兼起导向性功效，在钻削全过程中，毛胚管因为重量造成刚度，导致滚压头和镗刀走偏，导致废料。正品率只有做到60%上下，而用冷拔方式生产，正品率达到95%左右。 (3)金属材料使用率高：用传统式的镗孔方式生产制造发动机缸体，金属材料使用率只能50-70%。用拉拨方式生产时，金属材料不仅不被钻削成铁末，反倒能够获得30%的拓宽，金属材料使用率达到95%

方管成型机的工艺技术

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