中频加热弯管机

中频加热弯管机的工作原理是运用中频感应炉对钢管开展加热，另外将钢管均速推动，使加热一部分的钢管沿预置的路轨走动进而产生具备一定夹角和视角的弯头。先将钢管安裝到位，根据拐臂旋转设备上的滚珠丝杠螺母齿轮传动调节好弯曲半经，选用中频感应炉电磁感应加热圈对钢管加热到一定溫度后开展弯曲，弯曲时以液压机为驱动力，由小轿车将钢管往前推动，沿调节好的弯曲半经在加热处产生形变而弯曲，钢管形变后对其洒水水冷却，进而得到需要的弯头管材。
1）动力装置 动力装置由电动机和减速器构成，有二种工作态度：快放（退）和工进，分別由交流电机和变频电动机驱动器,感应加热炉。 变频电动机：出示弯管机工进的驱动力。 交流电机：制动系统和电磁离合器与交流电机协同操纵。
2）传动系统组织 包含传动齿轮组、传动链条、滑轨等

一、设备用途:

该设备是适用于等径钢管生产制造各种直径尤其是较大直径的弯曲钢管的专用非标设备，能连续生产制造多段多曲率半径的弯曲钢管（以下简称弯管）。弯管的直径、壁厚和曲率半径范围等技术指标均由用户提出，设备制造方根据用户要求设计与制造该设备。

二、弯管技术参数：

1、该设备弯管采用的原料钢管为：无缝钢管、直缝焊管或螺旋焊管。

2、弯管的弯曲半径一定要大于2.5D（2.5D以下用弯头推制工艺制造），编程智能控制弯管角度，（弯管角度在一定范围内根据需要任意设定）。

3、推制弯管直径及壁厚范围：直径φ89～1420mm，壁厚：φ5～120mm（分段设计与制造该设备）。

4、主油缸行程根据弯管的*大直径和*大弯曲半径而定（由用户提供）。

三、设备结构：

机座道轨、主油缸及支板、活动推板、弯管夹轮装置、弯管摇臂、摇臂道轨、摇臂转轴、弯管组合夹盘、中频变压器调整装置、中频变压器、中频电源、智能控制系统、操作台（触摸屏）、冷却水循环系统组成。