中频弯管机日常维护保养

中频弯管机有哪些特点？

1)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015）180弯头，这是其它弯管工艺无法实现的。

2)若各种工艺参数设计合理，该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变，即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。

3)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时，管壁凸边受拉减薄，管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。

4)采用该工艺可在同一牛角芯棒上一次推制出相同口径的45°、90°、180°等多种弯曲角度的弯管，生产效率高。

弯管机是广泛用于造船，锅炉，化工，航空，金属结构，设备安装，机械制造等领域的设备。实践初步证明，数控弯管技术的应用，明显缩短了导管的加工周期，提高了产品质量，降低了生产成本，并使导管加工的技术含量大大提高。

中频弯管机的使用介绍：

1、变压器运转时(包括空载)禁止冷却水供应，水路流通，防止水溅到变压器上。

2、曲折管在曲折前应仔细调整，使夹头基地与感应圈基地一致，同时支持工件的支撑轮应调整到适当的高度，使工件顺利送入和***曲折管和直段在同一平面内。

3、在操作设备之前，应根据中频电源和中频变压器说明书的要求准备设备和开放设备的开放设备冷却泵和工件冷却水，管道加热到弯曲的温度，内壁的温度至少保持在910℃以上，但是如果不超过技术允许种管道的高加热温度，就不能开放主电机进行弯曲操作曲折结束后，中止加热后，在不松开夹头之前，也禁止打开主电机进行旋转臂的反向操作。

中频弯管机日常维护保养：

一、设备开始使用的1-2个月内，清洗油箱和过滤一次液压箱。

二、在清洗中频弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。

三、检查各部位紧固件，使之处于紧固状态。

四、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈，如密封圈损坏、漏油，应及时更换。

五、如果发现前进和撤退退切失灵，首先检查电磁阀是否动作，如果电磁阀动作正常，再检查顺序阀，溢流阀或单向卸荷阀是否杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生）如有卡死现象，拆开用汽油或者柴油清洗好后，重新装好即可。

中频弯管机用途：

主要用于弯制有色或黑色金属的管材，可适用于建材、造船、化工、冶金、锅炉及重型机械制造等部门。产品主要用于建筑圆弧型钢结构，隧道支承、车顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天棚、包圆柱内骨架、凉台扶手、淋浴房门、生产线轨道、健身器材等多种行业。

中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中，但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管外径）时，内弧波浪褶皱更大，严重影响产品的外观质量，这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。

中频弯管的过程是在钢管待弯部分套上感应圈，用机械转臂卡住管头，在感应圈中通入中频电流加热钢管，当钢管温度升高到塑性状态时，在钢管后端用机械推力推进，进行弯制，弯制出的钢管部分迅速用冷却剂冷却, 这样边加热、边推进、边弯制、边冷却， 不断将弯管弯制出来。 随着国内管件制造业的发展，中频弯管制造工艺也在不断进步。