中频弯管机的性能特点

中频弯管机采用高频电感应加热，在局部加热条件下弯曲工件。与普通热式弯管机相比，不仅不需要全套专用模具，而且机床体积仅占同规格热式弯管机的1/3～1/2。高频热弯管工艺是目前各种弯管工艺中*经济有效的一种。

中频弯管的过程是将感应圈套在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，将高频电流加热钢管插入感应圈。当钢管温度上升到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却液快速冷却，使弯头在加热、推动、弯曲和冷却时不断弯曲。

该工艺可避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。选择该工艺可将其推入均匀厚度的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180弯管，其他弯管工艺难以实现。如果各种工艺指标设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前管坯管壁厚度始终等于。选择该工艺可在同一角芯轴上一次推至同一直径的45°、90°、180°弯曲角度多，生产效率高。

目前，中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制。但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显较大，尤其是弯曲半径小于3DO(DO为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品的外观质量，这是国产弯管机几十年来难以解决、迫切需要解决的问题。

中频弯管机弯管中频感应加热时系统软件的主要性能是什么？系统软件控制电路为场效应管油管，接口方式为累积式，降低成本，减少连接油管和机油的泄漏和环境污染，促进系统软件响应速度高，维护方便。大多数液压缸回路采用液控单向阀卡紧，降低工作压力损坏，保证液压缸在任何位置维护，使中频弯管机、导向性等姿势可靠；只有一个磁感应调速阀产生卸压控制电路，选择泵提供的油，根据电源开关操作继电器，跳停完成容量调速，达到弯管平稳、快速校正的目的，工作效率高，结构简单。

中频弯管机是一种轻型现场工程施工四柱液压机，具有精致轻便、移动方便、分裂等特点。中频弯管机的技术现在广泛应用于电力工程施工、公共铁路施工、加热炉、桥梁、船舶、家具等领域。