中频弯管机原理

中频弯管机的生产工艺：

1、制造中频弯管的原料是带状线圈、焊条和焊剂。投资前需要进行严格的理化检测。

2、带钢头尾对接焊接，选用单线或双线埋弧焊，卷成钢管后自动埋弧焊补焊。

3、形成中频弯管前，带钢承受平整、修整、刨平、表面清洁、运输和预弯曲。

4、制造时，选用电接触气压表来调节输送机两侧油缸的压力，以保证带钢的顺利运输。

5、中频弯管机生产采用外部控制或内部控制滚压成型。

6、焊接间隙控制设备用于确保焊接间隙满足焊接要求，并严格控制管径、位移和焊接间隙。

7、内焊和外焊均采用美国林肯焊机进行单线或双线埋弧焊，以获得稳定的焊接规范

8、所有焊缝均经过检查，在线连续超声波自动损伤仪检查，确保100%覆盖螺旋焊缝无损检测。

中频弯管机采用高频电流感应加热，工件通过局部加热弯曲。与普通冷弯管相比，它不需要一套特殊的模具。高频热弯头技术是现有弯头技术中比较经济有用的一种。

使用中频弯管机的注意事项:

1.中频弯管机使用前，必须安装稳定牢固，作业场所应设置护栏。

2.弯头前，应先空载运行，确定正常后，再套模弯头。不允许负荷试运行。

3.禁止弯曲额定直径和厚度以外的管道。

4.管模必须按加工管径选择，并按顺序摆放。

5.弯头时，不得在管道与管模之间给油或润滑剂。

6.夹紧零件，导板支撑机构应按弯头方向及时更换。

7.电气部分应按规定接地或接零。

8.爱护机械，定期给油旋转部分，定期维护。

中频弯管机原理：

高频弯管机弯管时，转臂承受圆周力和阻力矩，转臂的归位由转臂驱动机构拖动，归位速度为2．2r／min。当转臂旋转装置调整弯曲半径时，启动中滑台液压电机，移动中滑台操作台，通过滑台尺，将夹头中心定位在规定尺寸，关闭液压电机；通过齿条机构，移动小滑台，用定位销将小滑台固定在中滑台上，旋转顶丝，拧紧夹头，完成夹头定位；启动大滑台电机，移动大滑台操作台，使夹头中心与导向轮设备中心重叠，关闭电机；启动夹紧缸电机，夹紧大滑台操作台，实现操作台（转臂旋转中心）的定位。转弯时，转臂驱动机构不工作，转臂旋转装置由主驱动机构通过管件驱动，承受圆周力和阻力矩。转臂的归位由转臂驱动机构拖动。操作时，关闭电磁制动器，启动归位液压电机。转臂驱动机构驱动旋转装置旋转。转臂回到原位后，关闭液压电机，切断电磁制动器，准备下一个动作。由管件推动，承受圆周力和阻力矩。转臂的归位由转臂驱动机构拖动。操作时，关闭电磁制动器，启动归位液压电机。转臂驱动机构驱动旋转装置旋转。转臂回到原位后，关闭液压电机，切断电磁制动器，准备下一个动作。

手臂旋转装置主要由大型滑台、手臂驱动机构、手臂、中型滑台、旋转支撑、小型滑台等部位组成。手臂驱动机构安装在滑台侧面，手臂通过旋转支撑固定在滑台上，中型滑台固定在手臂上，改变大中型滑台的位置，调整旋转中心与夹头中心线之间的距离，即调整管件的弯曲半径。