中频弯管机的使用过程

中频弯管机的维护:

一、清洗中频弯管机油箱时，应清洗各泵的进油滤清器。

二、设备开始使用后1-2个月内，清洗油箱，过滤液压箱。

第三、如果发现前进和撤退切割故障，首先检查电磁阀是否移动，如果电磁阀工作正常，然后检查顺序阀、溢流阀或单向卸载阀是否有杂质卡住。（这种现象通常在设备开始使用时很容易发生。）如有卡住现象，用汽油或柴油清洗，重新安装。

四、液压泵站各接头均配有耐油橡胶密封圈，如密封圈损坏、漏油，应及时更换。

五、检查各部位紧固件，使其处于紧固状态。

中频弯管机用途：

主要用于弯曲有色或黑色金属管道，可用于建筑材料、造船、化工、冶金、锅炉、重型机械制造等部门。产品主要用于建筑弧形钢结构、隧道支撑、屋顶弯梁、地铁工程、铝门窗、天花板、圆柱内骨架、平台扶手、淋浴门、生产线轨道、健身器材等行业。

中频弯管广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制，但中频弯管起弧处波动褶皱明显较大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管的过程是将感应圈放在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，将中频电流加热钢管通入感应圈。当钢管温度升高到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却剂迅速冷却，使弯管在加热、推进、弯曲和冷却时不断弯曲。随着国内管件制造业的发展，中频弯管的制造工艺也在不断进步。

中频弯管机特点：

1)该工艺可避免传统弯管工艺成型时，管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成弯管壁厚不均匀。

2)采用这一工艺，可出壁厚均匀的小半径（R≈D），薄壁（t/D≈0.015)180弯头，这是其他弯头工艺无法实现的。

3)各工艺参数设计合理的，可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度等于。

4)采用该工艺，可在同一牛角芯棒上一次推口径的45°，90°，180°弯曲角度多，生产效率高。

中频弯管机采用中频电感应加热，在局部加热条件下弯曲工件。与普通冷弯机相比，不仅不需要一整套专用模具，而且机床体积只占同一规格冷弯机的1/3~1/2。中频热弯管工艺是现有弯管工艺中*经济有效的一种。