中频加热弯管机设备用途

中频加热弯管机设备用途：

该设备是生产各种直径特别是大直径弯曲钢管的专用非标设备，可连续生产多段多曲率半径弯曲钢管（以下简称弯管）。弯管的直径.用户提出壁厚、曲率半径范围等技术指标，设备制造商根据用户要求设计制造设备。

中频加热弯管机弯管技术参数及表格：

1.设备弯管采用的原料钢管为：无缝钢管.直缝焊管或螺旋焊管。

2.弯管的弯曲半径必须大于2.5D（2.5D以下采用弯头推制工艺制造)，编程智能控制弯头角度(弯头角度根据需要在一定范围内任意设置)

3.推制弯管直径及壁厚范围：直径φ89～1420mm，壁厚：φ5～120mm(设备分段设计制造)。

4.主油缸行程取决于弯管的*大直径和*大弯曲半径(由用户提供)。

中频加热弯管机质量下降的主要原因分析及注意方法：

1.纯弯曲时，在外力距M的作用下，管道在中性层外臂壁的拉应力1作用下变薄，内侧受压应力。作用增厚，合力N1和N2使管道横截面发生变化。基于这一因素，弯管质量下降的主要原因是RX与SX所以，G**235-82中，在各种压力等级下，RX明确规定了外侧的值和减薄量，目的是控制RX与SX值，从而保证质量。

2.前一条已经说过，弯管时材料外侧被拉，内侧受压中性轴的位置与弯管方法不同。顶弯(压缩弯曲)工作时，中性轴离外壁约1/3，旋弯(回弯)工作时，中性轴离外壁2/3。因此，采用旋弯法有利于薄壁管道的弯曲。

3.弯曲轮胎的精度也是影响弯曲质量的因素之一。在制造弯曲轮胎时，除了规格和尺寸要求控制在一定的公差范围内外，还要求用户根据弯曲直径选择相应的弯曲轮胎。

4.管道本身的弯曲性能和表面腐蚀也可能影响弯管的质量。在现场施工中，操作人员还需要了解加工管道的材料、加工性能和对表面腐蚀的生产判断。

5.现提供R。（弯曲半径/管道外径）关系曲线图供用户在选择管道直径与壁厚之间的关系时参考。根据管道加工验收规范，冷弯钢管为，中低压为4D.高压为5D。所以我们的弯胎设计是R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言，主要选择相对壁厚SX主要是图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。由于特殊芯轴设计制造困难，操作不方便，我厂一般不供货。特殊情况可单独协商。

6.成型过程中润滑对产品质量的影响:在传统的弯管生产工艺中，企业会采取很多方法来获得更好的弯管表面质量，包括:使用更先进、更高档的弯管机，使用更高强度的模具，或者使用润滑产品。使用高档弯管机和高强度模具，企业往往需要投入大量资金来完成。只有弯管润滑产品相对便宜快捷，才能满足企业产品质量的要求