方管成型机操作注意事项

方管成型机

方管成型机操作过程中的注意事项

1、制定安全操作规程，机组运行过程中不得触摸模具，如工作需要非触摸不可，手应放在出管方向。操作人员应固定岗位，不能随意变动，做好交接班记录。

2、启动前注意检查方管成型机各润滑点是否加注了相应的润滑油。特别注意飞锯主轴要加注相对耐高温的高速润滑油脂，每两天加注一次，每次加注两三下即可，不宜多加，多了散热不好，会造成升温过快甚至轴承抱死。 

3、焊接挤压处温度过高，建议用能耐高温、在湿度条件下的使用的合成复合铝基润滑脂（SY1414-80）代号：ZFU-1H。大六方螺母和上拉板要同时调整，避免挤压辊轴不垂直工作台平面，造成挤压辊轴螺纹损坏。同时注意检查挤压辊轴承，此处工作环境恶劣，轴承容易损坏，发现异常应及时更换轴承，以免造成更大损坏。

4、齿轮箱采用流动性较好的齿轮油润滑，一般用230#齿轮油（由于南北差异仅供参考）。注意经常检查福建方管成型机齿轮箱的轴承，在工作时注意查看齿轮箱的工作情况，听到不正常声音应及时察看齿轮箱轴承，应轴承式易损件，一旦损坏未能及时检修极易造成齿轮等的损坏，损失会更大。

5、飞锯：注意调整飞锯单向阀（本机单向阀为出气节流）使飞锯小车和钢管生产速度保持基本一致或比钢管速度稍慢一点，这样在锯切时能保证飞锯小车和钢管速度同步，避免损坏锯片。每次开机前检查飞锯各传动部分螺栓是否松动，机件有否损坏，及时处理以免造成事故。飞锯运行时前后禁止站人以免造成伤人事故。

6、应根据工作情况定期对方管成型机进行拆散清理，清洗立辊装置和焊缝挤压装置膛内赃物，并涂适量润滑脂进行防锈和润滑。水平辊架也要根据情况定期擦洗去脏，并在机架内侧导轨和丝杆上涂黄油润滑。 

7、轧辊在运行过程中应监视水平辊前后螺母压紧情况，发现螺母松开应立即停机，排除故障。

8、电极反转时，带钢倒退距离一般不超过300mm。

9、同一组水平辊架中的上下调整螺母应同时调整，使水平辊轴总处于水平状态，避免卡住强行调整。采用圆变方工艺生产方矩管时，定径水平辊下轴滑块下和定径立辊下应根据辊形变量来垫高，采用中心不变的方法使得圆变方更流畅，阻力减小。如不垫高就会出现所有变形都在上方，管子往下扎，从而阻力增大，浪费电力、增加设备损耗。 

10、开口孔水平辊架上、下辊间应容得下带厚并留有空隙，否则容易造成轧钢现象，损坏机件。

11、调整成品管尺寸和外形时，严禁调整量过大，一架辊架调整好后，相 邻辊架也要做相应调整，以达到各辊负荷基本均匀。

12、轧辊安装时，内孔及轴上应涂适量机油，轴承上应涂足够的黄油，以利于装卸。冷却液应对准轧辊工作面冲淋，不应对准轴承或其它机件。13、对设备应定期检修，定期清洗维护、保养。