中频弯管机的工作特点

在中频弯管机的机械设备模具中，我们经常需要提到的是，如果有**轴和无**轴，无**轴大致会有很多坎坷。弯头机通常出现在碳钢管上，一些镀锌管，如曲半数径大、管壁厚度大等，但我们液压中频弯管机上的多头中频弯管机接受无芯轴坎坷，模具生产资本低，技能难度不大。

但**轴相对困难，特别是使用我们的管道加工机床，接受中频弯管机模具**轴加抗皱模具等帮手模具，模具调整要困难得多。

中频弯管机的基本工作原理是通过公平的支点和应力点施加弯曲距离。使钢管塑性变形。然后，钢管冷弯的下模位于弯管机的前部。液压缸挂在机架上，用吊具将钢管从弯管机后部通过夹具和下模引入下模。将内胎放入钢管中心，内胎膨胀块支撑召盘住钢管内壁。然后使钢管在弯曲过程中防止异常变形。

由于无缝管直径标准较多，弯头R弧标准较多，每次直径变化，R标准变化，需要更换弯头模具，每次更换都很麻烦，不仅需要制造大量模具，而且每次调整。为了提高生产能力，为您节省成本，我们优化了一些管道模具的结构。原来，每套模具需要三个部件，但现在原来的R夹紧模具和导向模具已经改进为V夹紧模具和导向模具。这样，一般来说，φ10～φ无需更换18mm无缝管弯头、夹模和导模。

目前，中频弯管机广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制。但中频弯管起弧处的波浪褶皱明显较大，尤其是弯曲半径小于3Do时（Do为管道外径），内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，这是近几十年来国产弯管机难以解决、急需解决的问题。

中频弯管机采用高频电感应加热，在局部加热条件下弯曲工件。与普通热式弯管机相比，不仅不需要全套专用模具，而且机床体积仅占同规格热式弯管机的1/3～1/2。高频热弯管工艺是目前各种弯管工艺中*经济有效的一种。

中频弯管的过程是将感应圈套在钢管的待弯部分，用机械臂卡住管头，将高频电流加热钢管插入感应圈。当钢管温度上升到塑性状态时，用机械推力推动钢管后端弯曲。弯曲的钢管部分用冷却液快速冷却，使弯头在加热、推动、弯曲和冷却时不断弯曲。

该工艺可避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄，管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。选择该工艺可将其推入均匀厚度的小半径（R≈D）、薄壁（t/D≈0.015)180弯管，其他弯管工艺难以实现。如果各种工艺指标设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前管坯管壁厚度始终等于。选择该工艺可在同一角芯轴上一次推至同一直径的45°、90°、180°弯曲角度多，生产效率高。