中频弯管机的工艺流程

中频弯管机特点：

1.由于切割技术不同于普通的研磨和切割，切割时不会产生大量的研磨粉尘，大大减少了切割粉尘对施工现场的污染，保证了施工环境的清洁和操作人员的健康。

2.大扭矩，低速(1300rpm），切割时不产生高温，保证切口平整，不退火，减少切口二次加工。

3.多角度快速固定切割，满足您不同的使用条件。

4.耐高温钨合金刀头及特殊刀头设计，有效延长锯片切割寿命。

5.锯片表面特殊设计的消音线能有效降低工作噪音和整机振动，延长整机使用寿命。

6.仅重21公斤，在施工现场移动方便。

7.可进行45°-90°不同角度的斜切。

8.主轴锁定及灰尘收集装置。

9.三重安全保护装置，确保操作安全。

中频弯管机的维护:

一.清洗中频弯管机油箱时，应清洗各泵的进油滤清器。

二.在设备开始使用的1-2个月内，清洗油箱并过滤液压箱。

三.如果发现前进和撤退切割故障，首先检查电磁阀是否工作，如果电磁阀工作正常，然后检查顺序阀、溢流阀或单向卸载阀是否有杂质卡住。（这种现象通常在设备开始使用时很容易发生。）如果有卡住，用汽油或柴油清洗，然后重新安装。

四.液压泵站各接头均配有耐油橡胶密封圈。如果密封圈损坏，.漏油，应及时更换。

五.检查各部位紧固件，使其处于紧固状态。

目前，中频弯管广泛应用于电力中.石油.化工.航海.在核工业等工程领域的管道预制中，中频弯管在起弧处的波浪褶皱明显偏大，特别是弯曲半径小于3Do（Do为管道外径)时，内弧波褶皱较大，严重影响产品外观质量，这是国内弯管机几十年来无法解决的迫切问题。

中频弯管机的工艺可以避免传统弯管工艺成型时管壁凸边拉薄、管壁凹边压厚造成的弯管壁厚不均匀。这个过程可以推出均匀壁厚的小半径（R≈D）.薄壁（t/D≈0.015)180弯头是其他弯头工艺无法实现的。如果各种工艺参数设计合理，工艺可以保证弯头成型过程中各部位管壁厚度保持不变，即变形前直管坯管壁厚度始终等于。这个过程可以在同一个角芯上一次推出相同直径的45°.90°.180°弯曲角度多，生产效率高。