方管成型机维护方法
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方管成型机
方管成型机操作过程中的注意事项，希望能对您起到帮助，如果还有其他的疑问欢迎您致电我厂咨询。
制定安全操作规程，机组运行过程中不得触摸模具，如工作需要非触摸不可，手应放在出管方向。操作人员应固定岗位，不能随意变动，做好交接班记录。
启动前注意检查方管成型机各润滑点是否加注了相应的润滑油。特别注意飞锯主轴要加注相对耐高温的高速润滑油脂，每两天加注一次，每次加注两三下即可，不宜多加，多了散热不好，会造成升温过快甚至轴承抱死。
焊接挤压处温度过高，建议用能耐高温、在湿度条件下的使用的合成复合铝基润滑脂（SY1414-80）代号：ZFU-1H。大六方螺母和上拉板要同时调整，避免挤压辊轴不垂直工作台平面，造成挤压辊轴螺纹损坏。同时注意检查挤压辊轴承，此处工作环境恶劣，轴承容易损坏，发现异常应及时更换轴承，以免造成更大损坏。
齿轮箱采用流动性较好的齿轮油润滑，一般用230#齿轮油（由于南北差异仅供参考）。注意经常检查福建方管成型机齿轮箱的轴承，在工作时注意查看齿轮箱的工作情况，听到不正常声音应及时察看齿轮箱轴承，应轴承式易损件，一旦损坏未能及时检修极易造成齿轮等的损坏，损失会更大。
飞锯：注意调整飞锯单向阀（本机单向阀为出气节流）使飞锯小车和钢管生产速度保持基本一致或比钢管速度稍慢一点，这样在锯切时能保证飞锯小车和钢管速度同步，避免损坏锯片。每次开机前检查飞锯各传动部分螺栓是否松动，机件有否损坏，及时处理以免造成事故。飞锯运行时前后禁止站人以免造成伤人事故。
应根据工作情况定期对福建方管成型机进行拆散清理，清洗立辊装置和焊缝挤压装置膛内赃物，并涂适量润滑脂进行防锈和润滑。水平辊架也要根据情况定期擦洗去脏，并在机架内侧导轨和丝杆上涂黄油润滑。
轧辊在运行过程中应监视水平辊前后螺母压紧情况，发现螺母松开应立即停机，排除故障。
电极反转时，带钢倒退距离一般不超过300mm。
同一组水平辊架中的上下调整螺母应同时调整，使水平辊轴总处于水平状态，避免卡住强行调整。采用圆变方工艺生产方矩管时，定径水平辊下轴滑块下和定径立辊下应根据辊形变量来垫高，采用中心不变的方法使得圆变方更流畅，阻力减小。如不垫高就会出现所有变形都在上方，管子往下扎，从而阻力增大，浪费电力、增加设备损耗。
开口孔水平辊架上、下辊间应容得下带厚并留有空隙，否则容易造成轧钢现象，损坏机件。
调整成品管尺寸和外形时，严禁调整量过大，一架辊架调整好后，相邻辊架也要做相应调整，以达到各辊负荷基本均匀。
轧辊安装时，内孔及轴上应涂适量机油，轴承上应涂足够的黄油，以利于装卸。冷却液应对准轧辊工作面冲淋，不应对准轴承或其它机件。13、对设备应定期检修，定期清洗维护、保养。
圆管变方管制管机设备的压辊轮均采用压辊模具精工、精车、精磨、镀硬络等处理，生产过程经高温淬火，精密压辊模具冷弯成型，保持成品良好外观，无滑漆，实现零磨损！该压辊轮经久耐用，抗磨损，使用寿命长。自动化控制系统采用高集成的网络，使自动化系统性能更优越，成型更标准。此类全自动圆管变方管设备生产线的结构设计合理，操作方便，稳定性好，滚压成型的方管无滑漆，零磨损。产品用途：其主要用于建筑方面。
防止方管圆管冲孔机打击偏心注意以下几点：
1.经常调整压机导轨、滑块和模具的导柱、导套间隙，防止偏心打击。
2.剪切机床除了要注意调整上下刀片的间隙外，还要注意使用好压料板，这可避免剪料过程中因反弹、错移造成刀具刃口崩裂。
3.冲裁时尽量应用定1位装置：定1位面板，冲孔定1位盖板等，减少偏心冲裁的可能性。
另外，还要特别注意：
1.压力机的台面尺寸应大于模具的平面尺寸，并留有固定模具的余地，台面上的漏料孔应与要进行的工艺相适应。
2.锻锤的下砧宽度和上砧尺寸要相配，下砧长度要略大于上砧。锻模的燕尾接触面要和设备的吨位相配，接触面须保持干净，不得有杂物嵌入。
在全球能源供应日益严重、油价持续上涨等布局下，对发电设备的需求越来越明显。在发电设备的制作过程中，仅用于数控方管成型机模具部分的成本非常大。
在方管成型机模具的制作过程中，成型模具、热模具、冷模具、模具等几乎所有环节都需要数控方管成型机模具。除此之外，汽车、高铁、一般机械制作工作中以及近些年逐渐扩张用量的木材加工行业全是数控方管成型机模具职业的主要用户。
在这个职业中，数控弯头模具一般用于切削飞机构件。这些结构部件一般体积大，过去大量选择铝合金。随着钛合金、复合材料使用领域的扩大，数控弯头模具加工的要求也越来越高。
目前，机械职业的迅速展大环境，方管成型机产品功能不断选拔，引进各种国外先进技术，数控系统不断成熟，小型方管成型机厂商在管类加工职业广泛使用，大大提高管产品精度，工作遵守也选拔快。
但是，方管成型机在长期运运行过程中会遇到一些问题。简单阻碍相识机修理的工作人员比力容易处理。如果有以下四个问题，必须修理。